碳素行業煙氣處理采用濕式靜電除塵器處理濕法脫硫后的凈煙氣，以達到煙氣超凈排放的目的，但該法既增加了靜態投資，又增加了運行成本及運維費用。通過在吸收塔內的高效復合除塵除霧器，可有效降低凈煙氣中的塵、霧含量，達到高效低費用運行效果。
碳素行業煙氣處理濕法脫硫后煙塵的來源
目前，主流濕法脫硫工藝主要有石灰石（石灰）-石膏法、氨-硫酸銨法兩種，這兩種工藝吸收劑及產物的物化特性有較大的區別，凈煙氣中煙塵的成分也不同。
1、原煙氣夾帶
燃料在燃燒過程中，因氧化不全，或自身所含不參與氧化反應的雜質所形成的煙塵，隨原煙氣進入濕法脫硫系統。
以炭素煅燒爐為例，其原煙氣中的煙塵主要來自以下幾個方面：
（1）生石油焦在煅燒時，經不全燃燒而形成的炭黑。
（2）生焦中所含水分與高溫爐膛接觸而產生的水蒸氣。
（3）隨上述水蒸氣同時帶入原煙氣中的細小生焦顆粒。
（4）爐膛、煙道內保溫澆注料等材料經長時間使用后脫落的細小顆粒物。
該部分煙塵進入濕法脫硫系統后，一部分被循環噴淋液洗滌進入漿液，還有一部分隨濕煙氣繼續排放，最終成為脫硫后煙塵的一大來源。
2、石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫新產生
石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫工藝采用石灰石（石灰）作為吸收劑，與原煙氣中的SO2反應生成CaSO3，再經氧化，最終形成CaSO4·2H20，即石膏結晶。
石膏微溶于水，大量的石膏以晶體形式存在于脫硫后形成的石膏漿液中。漿液由噴淋層自上而下掉落，與煙氣逆向接觸，其中的部分石膏及其他難溶雜質隨煙氣中的液滴一并上升，其濃度一般約為20%。
該部分含有固態物質的液滴進入除霧器后，經碰撞、破碎、冷凝，最終仍有少部分進入煙囪，嚴重時可形成大片的“石膏雨”，形成脫硫后煙塵的另一大來源。
3、氨-硫酸銨法煙氣脫硫新產生
氨法脫硫工藝采用氨作為吸收劑去除煙氣中的SO2，最終產物硫酸銨具有極易溶解的化學特性，因此不易產生結垢現象。
相關標準對氨法脫硫的氨逃逸及氨回收率都有嚴格的要求，即氨逃逸濃度≯10mg/Nm3，氨回收率≮96.5%，但是由于氨法脫硫工藝自身特點以及氨的易揮發性特點，氨逃逸濃度隨脫硫系統運行工況出現經常性波動，其煙塵主要來源：
（1）一部分逃逸的氨與部分未被脫除的硫化物生成新的銨鹽。
（2）水汽、銨鹽、SO3等共同形成的氣溶膠。
（3）循環液對煙氣進行噴淋洗滌時，部分循環液被煙氣攜帶，循環液中的銨鹽通過飽和及過飽和濕煙氣的方式逃逸。
氨法脫硫工藝普遍存在的氨逃逸及銨鹽夾帶問題造成脫硫后煙塵增加的二次污染。
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